建筑模板行业细分市场分析

1、木胶合板模板

我国建筑业目前木模板使用率约 50%，我国是木材资源匮乏的国家，年消费木材量近 6 亿立方米，进口依存度接近 60%，其中建筑业消费木材占消费总量的1/3，仅木竹胶合模板每年要消耗大径级优质木材 1,000 多万立方米。生产 1 立方米木胶合板模板所用木材大概为 2.53 立方米，能够重复利用 1-3 次的占 80%左右，现场加工后的木胶合板模板再次使用仅占 5%，废弃的木胶合板模板难以做到合理回收，污染较严重。随着全面停止天然商业性采伐，木材供需矛盾将长期存在。

木胶合板模板具有重量轻、加工方便、成型简单、造价低廉、适用性较好等方面的优势，受到不少施工企业欢迎。但是，目前我国施工企业使用的木胶合板模板普遍存在质量较差、周转次数较低、施工效率低等问题，给木材资源造成了极大的浪费。我国木胶合板模板对于木材的有效利用率偏低。因此，如果要大面积地使用木胶合板模板，必须解决产品的质量问题，从生产和管理方面入手，延长木胶合板模板的使用寿命，提高其可周转次数，促使其朝绿色、高效的方向持续发展。

2、竹胶合板模板

我国竹胶合板模板研发始于上世纪 80 年代末，特别是 1994 年 8 月，住建部将竹胶合板模板列入十大新技术推广产品后，竹胶合板模板发展迅速。住房和城乡建设部在 1995 年颁布行业标准《竹胶合板模板》（JG/T3026-1995），2004 年对该标准进行了修订（标准号改为 JG/T156-2004），于 1999 年颁布《钢框竹胶合板模板》标准（JG/T3059-1999），有力地推动了竹胶合板模板在施工中的应用。但是竹胶合板模板生产加工的难度比较大，目前以手工操作为主，缺乏先进的生产工艺，并且竹胶合板模板的加工设备较为落后，使得大多竹胶合板模板不能满足质量要求，导致竹胶合板模板的市场占有率较低。另外，目前由于竹材类模板在房屋建筑工程中使用时存在开裂、质量不稳定等问题，严重制约了竹胶合板模板的发展和普及运用。

我国竹资源丰富，竹胶合板模板各项力学性能优于木胶合板，价格略高于覆膜木胶合板，是用作建筑模板的理想材料。然而，大量工程实践中，竹胶合板模板存在的一些较严重的质量问题：竹胶合板模板可重复使用的次数一般较少，约15 次左右，质量不稳定，等厚公差过大，制作过程繁琐。因此，竹胶合板模板难以大面积的推广使用。

如果竹胶合板模板要更好地应用到土木工程施工中，一方面必须进一步改善竹胶合板模板的加工技术，开发引进先进的生产设备，保证竹胶合板模板的质量和精度；另一方面要高效地利用竹材资源，提高竹胶合板模板的周转次数，充分发挥竹胶合板模板的性能优势。

3、钢模板

20 世纪 70 年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80 年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材。

在 20 世纪 90 年代，我国的土地资源压力加大，而且居民住宅的需求量越来越大，以至于高层住宅工程如雨后春笋般出现，此时出现了全钢大模板施工技术。全钢大模板有效地避免了组合钢模板拼缝多的缺陷，整体性好，混凝土成型效果提高。全钢大模板的板块设计遵循模数化，使得建筑模板组装更为方便，有效地简化了施工工艺，降低了成本投入，而且能够更好地保证剪力墙的施工质量。目前，全钢大模板在工程领域的应用日益广泛，主要应用于公建领域，在房建工程领域的市场占有率较低。

全钢大模板在房建工程的应用中展现出一定的优势，但是也存在自重较大、资金投入较多、运用范围较窄（常用于高层且需标准层）等问题。由于全钢大模板自重较大，在施工过程中较为不便，必须配以相应的起重吊装设备，在施工过程中存在一定的安全隐患，增加了建设单位的人力、物力消耗。全钢大模板应用于房建工程存在上述问题，使得全钢大模板的广泛普及受到了限制，需要在以后的工程实践中予以改进优化，从而更好地发挥全钢大模板自身优势。

4、塑料模板

目前全国共有塑料模板研发设计、生产加工、租赁施工企业400多家，各类塑料模板生产线200条以上，主要分布在山东、江苏、广东等地区。塑料模板企业规模普遍较小，设计研发、租赁施工投入力度不够，缺乏企业之间横向交流以及协同发展。目前塑料模板市场占有率为 10%左右。

我国塑料消费量目前居世界第二位，每年有大量废弃的塑料，而塑料模板正好可以消化这些废弃资源，变废为宝。我国塑料工业迅猛发展将为塑料模板的发展提供源源不断的原材料。

随着国家绿色建筑的不断推进和日益加强的环境硬约束，建筑领域推广使用塑料模板等绿色建材是必然趋势，“以塑代木”是响应国家加强生态文明建设的重要举措，有利于资源高效利用、节能降耗，实现绿色可持续发展。

但是塑料模板刚度低、耐久性较差、受温度影响较大的缺点，限制了其进一步发展。

5、铝模板

相较于传统建筑模板，铝模板在施工质量、施工效率、经济效益、安全性和节能环保等方面具备一定优势。我国铝合金模板行业把握住发展机遇，经过十三五期间的发展，如今在住建领域的市场占有率提升到 30%左右。